线切割倒圆角怎么画
在线切割加工中绘制倒圆角（尤其是针对中走丝机：项事意注和骤步体具床）需要结合CAD软件和机床编程技巧。以下是具体步骤和注意事项：
一、CAD绘图阶段
绘制基础图形
先用直线/多边形工具画出工件轮廓。
在需要倒圆角的顶点处，用圆角命令（Fillet）设置半径值（如R0.5），软件会自动生成圆弧过渡。
手动绘制圆角（无圆角命令时）
以顶点为圆心，画辅助圆（半径=圆角半径R）。
用直线连接圆心与交点，修剪多余线段，保留圆弧。
关键检查
确保圆弧与相邻线段相切（无间隙或重叠）。
标注圆角半径，避免与后续切割参数冲突。
二、编程阶段（以智凯中走丝为例）
生成路径
将CAD图形导入CAM软件（如AutoCut、KS等），设置：
偏移量 = 钼丝半径 + 放电间隙（如0.1mm丝径+0.02mm间隙，总补偿0.07mm单边）。
圆角处理：选择“圆弧过渡”而非“尖角”，避免路径突变。
代码修正
检查生成的G代码中圆角是否为G02/G03圆弧指令（示例）：G01 X10 Y0 ; 直线到起点
G02 X10.5 Y0.5 R0.5 ; 顺时针圆弧倒角
若出现微小线段（代码臃肿），需在CAM中设置拟合精度（如0.001mm）。
三、加工注意事项
参数适配
圆角半径 ≥ 0.1mm（过小易导致钼丝滞后，角部塌角）。
转角处降低加工速度（如降至正常值的70%），保证圆弧精度。
智凯机床优化
开启拐角自动降速功能（参数表内设置）。
使用多次切割（如粗割+2次修刀），减少圆角处的条纹。
常见问题解决
圆角不光滑：检查导电块是否磨损，或增大修刀时的脉宽间隔比。
塌角过大：减小最终切割的放电能量（降低功率管数）。
通过CAD精准绘图+CAM合理补偿+机床参数调整，即可实现高质量的线切割倒圆角。建议先用废料试切验证圆角尺寸。
大家对线切割机床有任何需求疑惑请联系：180-1313-1588
