线切割参数如何设置
线切割（尤其是智凯中走丝机床）的参数设置需要综合考虑材料特性、加工精度、表面粗糙度及效率要求。以下是关键参数设置指南，供参考：
一、核心参数设置
脉冲参数
脉宽（ON）：3~60μs（粗加工用大脉宽，精修用小脉宽）
脉间（OFF）：脉宽的3-8倍（表面要求高时取大比值）
电流峰值：4~12A（根据切割厚度调整）
运丝参数
走丝速度：6~12m/s（中走丝典型值）
张力控制：0.5~2N（保持钼丝稳定）
加工控制
进给速度：自动跟踪（建议初始设为材料厚度的1/3 mm/min）
伺服电压：50~80V（根据跟踪状态调整）
二、不同阶段参数策略
加工阶段
脉宽(μs)
脉间比
电流(A)
走丝速度
修刀次数
粗加工
20-60
1:4-6
8-12
高速
半精修
6-20
1:6-8
4-8
中速
1-2
精修
3-6
1:8-10
2-4
低速
2-3
三、材料对应参数参考
45钢（50mm厚）
粗加工：脉宽40μs，脉间200μs，电流10A
精修：脉宽6μs，脉间60μs，电流3A
硬质合金（30mm厚）
需减小电流20%，增加修刀次数1-2次
四、特殊工艺技巧
锥度加工时：
降低走丝速度15-20%
进给速度降低30%
拐角处理：
提前设置减速比（建议30-50%）
增加1次精修路径
表面粗糙度控制：
Ra1.6μm需至少3次修刀
最后一次修刀偏移量0.005-0.01mm
五、注意事项
新钼丝使用时建议降低电流15%磨合1小时
厚度＞100mm时：
脉间增大20-30%
工作液浓度提高5-10%
出现条纹时：
检查导电块磨损
调整脉间比例
建议首次加工时使用厂家推荐参数模板，通过试切观察火花状态和加工稳定性后逐步优化。智凯设备特有的AI参数优化功能可自动记录**加工参数组合。
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