线切割电脑怎么设置
线切割机床（如智凯中走丝）的电脑设置通常涉及参数调整、程序导入和系统配置等步骤。以下是详细的设置指南，帮助您正确操作：
一、基本设置步骤
开机与系统启动
打开机床电源，启动控制系统（如HF、YH、Autocut等）。
等待系统自检完成，进入主操作界面。
工件坐标设定
手动移轴：通过手轮或方向键将电极丝移动到工件起点（参考边或基准孔）。
清零坐标：在系统中将当前点设为程序原点（通常按F1或“置零”键）。
程序导入
生成程序：使用CAM软件（如CAXA）生成加工代码（.3B/.ISO格式）。
传输到机床：通过U盘、网络或串口将程序导入控制系统。
程序校验：在系统中模拟路径，确保无碰撞或错误。
加工参数设置
电参数：根据材料（钢、铜、硬质合金等）设置脉宽、间隔、电流等（参考机床手册）。
速度与补偿：
设置切割速度（通常分粗、精加工多段）。
输入电极丝半径补偿值（补偿量=丝半径+放电间隙，如0.1mm丝+0.02mm间隙）。
开始加工
启动冷却液，按“加工”键开始切割。
监控加工状态，及时调整参数（如电流不稳定时降低速度）。
二、关键参数参考
参数项
示例值（中走丝）
说明
脉宽
20~50μs（粗加工）
材料越硬，脉宽越小。
脉间
2~5倍脉宽
影响排屑和稳定性。
电流
4~8A
根据工件厚度调整。
丝速
6~12m/s
高速走丝通常为8~12m/s。
偏移量补偿
0.08~0.15mm
需实际切割试片校准。
三、常见问题处理
切割精度差
检查电极丝张力是否均匀（建议用张力计校准）。
确认导轮和导电块是否磨损。
断丝频繁
降低电流或增大脉间比。
检查冷却液浓度和流量（建议比例1:10~1:15）。
程序错误
检查代码中是否有非法字符（如负号格式错误）。
确保程序起点与机床坐标一致。
四、注意事项
安全操作：加工时关闭防护门，避免触碰运动部件。
定期维护：清理工作台、更换冷却液，防止锈蚀。
备份参数：记录优化后的参数，方便下次调用。
如果遇到具体型号的问题（如智凯系统的特殊功能），建议查阅机床说明书或联系厂家技术支持。对于复杂工件，可先用废料试切验证参数。
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