中走丝切割加工常见问题解决方案介绍

　　大家好，这里是智凯数控！线切割加工过程中，可能会遇到断丝、表面粗糙度差、加工效率低等问题，影响生产进度和工件质量。为了帮助大家更好地解决这些常见故障，我们整理了10大类问题的原因分析与解决方案，涵盖钼丝选择、加工参数调整、切割液维护、锥度加工技巧等多个方面。无论您是新手还是经验丰富的操作人员，相信这份指南都能为您提供实用的参考，助力高效稳定的加工生产！

1、断丝

　　1)钼丝质量差----挑选质量好的钼丝。

　　2)加工参数挑选不合理----针对不同的资料及工件厚度挑选适宜的加工参数，请注意，选用电流较大的条件时简单断丝。

　　3)导电块磨损出沟槽将丝夹断----调整导电块至一个新的方位，必要时替换导电块。

　　4)切开液浓度不适宜----坚持切开液浓度在11～12.5%。

　　5)工件变形夹断钼丝----防止资料切开变形：资料热处理工艺合理;预加工穿丝孔;预切开开释应力;优化切开途径。

　　6)工件资料内部有不导电的杂质或工件外表有不导电的氧化物----替换资料;去除不导电杂物质再切开。

　　7)冲液太小不能有用冲入切缝中, 放电条件恶劣化构成断丝----设定合理的冲液大小;守时查看切开液是否满足,循环通道是否疏通。

　　8)导轮(尤其是支撑导轮)精度问题----应该严厉依照机床保养阐明定时替换轴承,必要时替换导轮或轴承。

　　9)配重块提供的张力太大----0.2mm钼丝选用2个配重块;0.18mm钼丝选用1个配重块;0.15-0.12mm丝不必再配。

　　10)钼丝损耗较多后未及时替换----及时替换钼丝。

　　2、外表粗糙度变差

　　1)切开液运用时间过长，浓度不适宜----坚持冷却液浓度在11～12.5%，必要时替换切开液。

　　2)主导轮及轴承磨损----观察电极丝运转是否抖动，听各部位轴承有无异常响声，由此来判别是否要替换轴承或导轮，必要时请替换。

　　3)修切加工工艺有误----正确选用修切条件号及偏移量。

　　4)工件变形---防止资料切开变形：资料热处理工艺合理;预加工穿丝孔;预切开开释应力;优化切开途径。

　　5)钼丝损耗较多----替换新的钼丝。

　　6)资料的安排结构问题----不同的资料加工作用不一样。

　　7)机床状况欠佳----查看各导轮，丝筒部，导电块，各丝杠导轨的光滑是否在**状况。

　　3、加工功率低

　　1)加工参数挑选不合理----针对不同的资料及工件厚度挑选适宜的加工参数，请注意，选用电流较小的条件加工功率低。

　　2)切开液浓度不适宜----坚持切开液浓度在11～12.5%。

　　3)工件变形导致加工时放电状况不稳定，尤其是修切-----控制变形。

　　4)修切速度慢-----可将每刀的相对加工量改小一点，如提高修切一的速度，可将主切的偏移量改小0.01mm-0.02mm。

　　4、切开液浓度的坚持及替换

　　1)水基切开液的初始配液时兑水份额为1：5.5，之后检测保持浓度，每次补水后检测判别是否须弥补。

　　2)应该每班补水并检测工作液的浓度。运用浓度检测仪手持折光计进行检测，正常状况下浓度读数应保持在 11.0 ~12.5之间，超出时补水，低于时应补液。

　　3)在加工过程中工作液的色彩会逐突变深，甚至呈棕黑色，属正常现象，只需保证有用地过滤不影响运用性能。

　　4)运用纯净水作用**。

　　5)水基切开液在运用过程中简单发生大量的泡沫，这时需要在工作液槽和水箱中呈现泡沫的方位及液槽出水口喷一些消泡剂来解决。

　　6)切开液很脏时，要全部换掉切开液，并清洗工切开液箱。

　　5、锥度加工的相关问题

　　1)导轮切点的改变对加工尺度的影响，导致梯形差错-----为了减小此差错，可把图形旋转45°，让X、Y轴联动，则此差错可大大减小;另外一种办法就是在工件答应的状况下在角部加过渡圆。

　　2)因存在小过渡圆而构成过切，切开时呈现“过切或圆弧半径太大”报警-----可人为改小“工件厚度”这一锥度切开参数。

　　3)有的锥度零件切开后发现有一端被切伤-----锥度编程时 “退刀长度”要改至大于或等于进刀线长度。

　　6、多孔加工时，穿丝孔打偏状况的处理

　　假如发现穿丝孔的方位打偏，与程序中的坐标方位有误差。处理办法是移动XY轴，将钼丝穿到穿丝孔中，保证不短路(电压表指示为5V)，在不停止当时加工程序的状况下，用“手动加工”到程序当时孔穿丝点坐标处，再关闭“手动加工”窗口，移动机床X或Y轴，移动量大于0.001mm即可，再点击放电加工界面中的回暂停点，按手控盒的绿色加工键即可开端加工。

　　7、盯梢显现与实践程序不符

　　正常加工或模仿时光标方位不在概括线上----在加工预备阶段钼丝找笔直后没有将Uo,Vo清零。在火花找正窗口下将Uo,Vo清零，一起把用户坐标U,V设置为参考0点。

　　8、圆弧与圆弧连接过错”报警

　　将报警程序行中的圆弧I或J值增大或减小0.001 。

　　批改后处理文件批改，由原来的三位小数改为4位小数。具体步骤为：

　　1)找到FIKUS安装文件Metalcam文件夹,双击，找到Fikusvisualcam文件夹;

　　2)找出post文件夹, 双击，找出cfg文件夹;

　　3)找出后处理文件edmAGIE-FW-G61.cfg，将Max. digitsfor fractional part 3改为4。

　　9、工件尺度不合格

　　1)钼丝处于不笔直的状况-----运用校丝仪校对钼丝。

　　2)偏移量不适宜-----先进行试切，依据实践尺度来批改偏移量。

　　3)钼丝损耗-----及时替换电极丝或许及时批改偏移量。

　　4)机床状况欠佳----各导轮，丝筒部，导电块，各丝杠导轨的光滑是否在**状况。

　　5)工件变形----防止资料切开变形：资料热处理工艺合理;预加工穿丝孔;预切开开释应力;优化切开途径。

　　10、怎么削减加工铝时导电块的磨损

　　1)脉冲电参数的合理选取。

　　2)切开液流动性及洗刷性杰出且保证好的过滤作用。

　　3)可在加工铝件的上下面上添加一薄钢板，可削减氧化铝或外表粘有氧化铝的颗粒在电极丝上的粘附。

　　4)选用丝筒进电选件。

总结

以上就是智凯数控为大家整理的线切割加工常见问题及解决方案。通过优化钼丝质量、调整加工参数、定期维护机床和切割液，可以有效减少断丝、提升表面光洁度，并确保加工精度。同时，针对特殊材料（如铝件）和锥度加工等复杂工艺，也提供了针对性的改进建议。希望这些经验能帮助您在实际生产中少走弯路，提升效率！