线切割漏电怎么回事

来源：线切割设备资讯 / 时间: 2025-06-19

线切割机床出现漏电问题时，需要系统性地排查原因并采取相应措施。以下是常见：案方决解原因及解决方案：

一、常见漏电原因

电源系统问题
电源线绝缘层破损或老化
接地线松动或未正确接地（接地电阻应≤4Ω）
三相电压不平衡（偏差＞10%）
控制变压器或高频电源绝缘不良

工作液问题
工作液（如乳化液）导电率过高（＞10^4 μS/cm）
工作液箱电极绝缘损坏
喷液管道金属部分接触机床外壳

机床部件问题
导轮、导电块绝缘陶瓷破裂
丝筒电机碳刷磨损产生碳粉堆积
床身或导轨防护罩积水导致短路

高频电源故障
脉冲电源滤波电容击穿
放电电缆绝缘层破损（常见于Z轴升降部位）
高频输出端对地绝缘不良

二、排查步骤
断电检测
使用兆欧表（500V档）测量：
电极丝对地绝缘电阻（应＞5MΩ）
工作台对地电阻（应＞2MΩ）
检查所有电气柜内有无明显烧焦痕迹

分段排除法
先关闭高频电源，若漏电消失则问题在高频系统
排空工作液后测试，判断是否因液体导电引起

动态检测
运行时用钳形电流表检测漏电流（正常应＜30mA）
红外热像仪检查线路局部过热点

三、针对性解决方案
故障类型
处理措施
绝缘损坏
更换破损电缆（推荐使用RVVP屏蔽电缆）

工作液导电
更换新液或添加去离子装置（保持电导率＜5×10^3 μS/cm）

接地不良
重新制作接地极（建议铜包钢接地棒+降阻剂）

高频干扰
加装磁环滤波器或隔离变压器

四、安全注意事项
检修时必须切断总电源并挂警示牌
更换绝缘件时需使用耐压≥1kV的材料
建议每季度进行一次绝缘检测（特别是梅雨季节）

五、预防性维护建议
每日：检查工作液浓度（保持10-15%）
每周：清洁导电块绝缘座
每月：检测机床接地电阻
每半年：更换Z轴行程内的移动电缆

若上述操作后问题仍未解决，可能是控制系统内部PCB板受潮或元件老化，建议联系设备厂家用示波器检测各点波形。对于伺服机型还需检查编码器线缆的屏蔽层是否完好。