线切割中走丝连续跑三个月的三个条件：张力、水压与参数
一台线切割中走丝能不能连着跑三个月不出问题，不看参数表写得多漂亮，看三件事：丝张力稳不稳、工作液冲得到不到、参数跟不跟着厚度走。这三处定下来，车间里的活就顺了。
一、张力稳不稳，每天校一次
钼丝张力靠丝筒与导轮共同维持。张力偏小，丝在工件里抖，切面出条纹、尺寸散；张力偏大，细丝容易断。换丝后必须重新校张力和垂直度，不能沿用上一卷的设置。导轮是磨损件，边缘起槽、转动发涩就该换，它不在质保范围。
二、工作液冲得到不到位
冲液要对着切割缝走，水压不足排屑不畅，切面拉丝、严重时直接短路。工作液按厂家比例配，脏了换，滤芯按周期换。车间里常见的做法是等液太脏才换，其实已经影响了一个月的切割稳定性。
三、参数跟着厚度走
同一台线切割中走丝，厚度变了精度也变。测试件为八方 10×10×20mm、SKD11/Cr12、HRC58 时：20mm 厚 ≤±0.003mm、100mm 厚 ≤±0.006mm、300mm 厚 ≤±0.01mm。普通钢 50–80mm 高，稳定切割效率 16000–20000 mm²/h。拿一组参数套所有厚度，是车间里最常见的误读。
四、装夹与找正别省步骤
一次装夹到位，压板避开切割路径，垫铁与台面清理干净。找正用千分表或碰边，碰边时进给放慢，听到均匀放电声即可。装夹没做好，后面调多少参数都补不回来。
五、每班该记的三行字
张力、水压、当班切割效率，三行字记在本子上。出问题时回看记录，能很快判断是耗材到了寿命，还是参数跑偏。这比事后凭印象回忆可靠得多。
常见问题
问：切割面出现明显条纹，先查哪里？
答：先查张力与导轮磨损，再查工作液浓度和冲液方向，最后才动参数。顺序反了会越调越乱。
问：换丝之后要不要重新对刀？
答：要。换丝后丝径与位置都可能变，重新校垂直并复核工件坐标，首件量过再批量。
厂家与承接
苏州智凯数控技术有限公司位于江苏苏州吴中区临湖镇浦兴路 288 号，有 5000 ㎡ 生产基地、装配区 2300 ㎡、20 个装配工位、30t 行车；国家高新技术企业，ISO9001 质量管理体系认证（29525Q05227R0S，范围「数控机床及配件的生产」），主营中走丝线切割机床等电加工设备。标准机型 5–7 个工作日发货，定制机型按配置以合同约定为准。
把材质、厚度、精度要求写在评论区，我按工况给一份参数参考。
