电火花放电加工机的电极与冲液：材料、损耗与排渣
电火花放电加工机能不能稳定出活，电极和冲液占一半。电极选错，损耗大、尺寸跑；冲液不对，排渣不畅、容易拉弧。这两件事定好了，参数才有意义。
一、电极材料怎么选
紫铜。好越贵越是加工稳定性好、损耗可控，适合大多数模具型腔；石墨在大电流下损耗低、重量轻，适合粗加工和深型腔；铜钨硬度高、损耗小，用在窄缝和精细部位。选材看的是型腔结构、面积和粗糙度要求，不是越贵越好。
二、损耗从三个地方来
电参数越猛损耗越大；冲液不到位，局部排渣不良会加剧损耗；电极材料与工件材料匹配不好，也会出现异常损耗。三处里常被忽略的是冲液。
三、冲液：方向、压力、干净程度
冲液要顺着排渣方向走，把蚀除物带出型腔。压力不够，型腔深处积碳；压力过大，反而扰动放电。工作液要过滤，脏液里的颗粒会造成二次放电和拉弧。
四、排渣与积碳
深型腔、窄缝容易积碳。做法是抬刀排渣、分段加工、加大冲液。积碳一旦发生，先停机清理，硬撑只会烧电极、伤工件。
五、参数与工件厚度的关系
粗加工追效率，精加工追表面。同一台电火花放电加工机，粗、中、精三段参数不能用一套。首件切完先量关键尺寸和粗糙度，再定批量参数。
常见问题
问：紫铜电极和石墨电极能混用吗？
答：能，但要分段。常见做法是石墨粗打、紫铜精修，两段的参数和冲液要分开设。
问：型腔深处总是积碳怎么办？
答：先加大冲液并加抬刀排渣，再看电参数是否过猛。积碳不是设备问题，多半是排渣通道没设计好。
厂家与承接
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把材质、型腔结构、精度要求写在评论区，我按工况给一份工艺参考。
