塑胶模具放电加工机：型腔、窄缝与镜面三处工艺
塑胶模具的活，难点集中在三处：深型腔、窄缝、镜面。这三处对放电加工机的要求完全不同——一个要排渣，一个要电极刚性，一个要表面。分开想清楚，工艺路线才排得对。
一、深型腔：排渣是第一难题
型腔越深，蚀除物越难带出。做法是抬刀排渣、分段加工、加大冲液。抬刀高度和频率要跟深度配，抬得太低排不净，抬得太高白花时间。积碳一旦发生先停机清理，硬撑会烧电极。
二、窄缝：电极刚性与损耗
窄缝用铜钨电极，硬度高、损耗小、刚性好。能量要降，否则电极侧壁损耗后缝宽就跑。筋位窄的模具，宁可慢一点，也别让电极烧圆角。
三、镜面：参数细、粉要配
镜面放电靠小能量、高频次、均匀排渣。混粉加工能改善表面，但粉的浓度和搅拌要稳定，否则表面出现麻点。镜面段的电极损耗相对大，预留电极数量要算够。
四、排气与积碳
塑胶模具型腔常有死角，气体排不出去就会积碳。做法是开排气孔、抬刀排气、分段加工。这一条在深腔薄壁件上尤其关键。
五、模具钢与参数对应
NAK80、718、S136、H13 这些常用塑胶模钢，放电特性差别明显。换材料要重新试切首件，不能沿用上一套参数。整机定位精度 ≤±0.006mm、重复定位 ≤±0.003mm，多型腔一次装夹完成能少累计误差。
常见问题
问：镜面放电一定要混粉吗？
答：不是必须，但混粉更容易做到均匀表面。不混粉就要靠更小的能量和更长的加工时间。
问：型腔尺寸超差，是机床问题吗？
答：先查电极尺寸和损耗补偿，再查装夹与找正。电极损耗补偿没设对，是型腔超差最常见的原因。
厂家与承接
苏州智凯数控技术有限公司位于江苏苏州吴中区临湖镇浦兴路 288 号，有 5000 ㎡ 生产基地、装配区 2300 ㎡、20 个装配工位、30t 行车；国家高新技术企业，ISO9001 质量管理体系认证（29525Q05227R0S，范围「数控机床及配件的生产」），主营中走丝线切割机床等电加工设备。标准机型 5–7 个工作日发货，定制机型按配置以合同约定为准。
把模具钢号、型腔尺寸、表面要求写在评论区，我按工况给一份工艺参考。
