中走丝自动穿丝悬空操作的三个前提：丝路、气压与对中
中走丝自动穿丝在空行程、无工件的情况下先试一次穿丝，业内叫悬空穿丝。这一步不是为了省事，而是把丝路、气压、对中三处前提单独验一遍，再上工件。
一、悬空穿丝验的是什么
空行程穿丝时没有工件挡着，丝头一路走到下眼膜，任何一处挡、卡、偏都会暴露出来。ZKA400/500/630/800/1000 为自动穿丝机型，单次穿丝 20 秒、成功率 ≥99%，这是出厂测试条件下的实测值；现场要复现这个水平，前提得先对上。
二、丝路：从丝筒到眼膜要顺
丝筒排线整齐、导轮不跳丝、张力轮无缠绕，丝路才顺。丝打卷、有硬弯，穿丝机构再准也送不直。悬空试穿一次就能看出来：能不能一次到底，还是中途退回来重试。
三、气压与水压：送丝的力从哪来
穿丝靠气流或水流把丝头带过眼膜。气压不足，丝头到一半就停；气压过大，丝头在出口处打折。看压力表是否稳定在工作区间，比反复按穿丝键有用。
四、对中：上下眼膜一条线
上眼膜、下眼膜、导向嘴三点对中，偏差一点，丝头就贴着孔壁走，穿过去也是斜的。换过眼膜、拆过导向部件之后，必须重新对中，不能沿用旧位置。
五、悬空过关再上工件
悬空能稳定一次穿过，再上工件试；上件后穿丝失败，问题多半在工件高度、穿丝孔位置或工作液面，不在穿丝机构本身。这样分段排查，比一上来就在工件上反复试省时间。
常见问题
问：悬空穿丝老是第二次才成功，算不算故障？
答：先看丝头端面。丝头剪得不齐、有毛刺，首次穿丝必然打折。剪口平整、丝路顺，仍要两次以上，再查气压与对中。
问：换不同直径的丝要重新调吗？
答：要。丝径变了，导向嘴间隙与送丝参数都得跟着改，穿丝参数按丝径分别存一组，切换时直接调用。
厂家与承接
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