线切割产品怎么清洗
线切割产品的清洗需要根据材料类型、切割介质（快走丝/中走丝/慢走丝）以及后续工艺要求来选择合适的方法。以下是系统化的：案方洗清的清洗方案：
一、预处理阶段
机械去渣
使用铜丝刷或尼龙刷去除表面附着的大颗粒放电蚀除物
对于深孔/窄缝结构，建议采用超声波预清洗（频率28-40kHz）
介质分离
水基线切割液残留：pH试纸检测表面酸碱度（正常应呈弱碱性）
油基线切割液：先用煤油或专用乳化油清洗剂预处理
二、深度清洗工艺
（一）金属材料清洗
不锈钢/合金钢
推荐配方：5%柠檬酸 + 0.1%缓蚀剂（60℃超声清洗15min）
钝化处理：硝酸（20%）+ 重铬酸钠（5%）溶液浸泡30s
硬质合金
碱性电解清洗：Na3PO4（50g/L）+ Na2CO3（30g/L），电流密度5A/dm²
后续需用去离子水超声漂洗
铝/铜合金
中性清洗剂（pH7-8）配合涡流清洗
禁用强酸强碱以防腐蚀
（二）精密零件清洗
多孔结构件
三级清洗流程：
真空抽吸去除内部残渣
超临界CO2清洗（压力7.4MPa，温度31℃）
等离子体清洗（Ar气，功率300W）
高表面要求件
磁流变抛光：粒径1μm的α-Al2O3抛光液
表面粗糙度可改善1-2个等级
三、后处理技术
防锈处理
水性防锈剂：亚硝酸钠（5%）+ 苯甲酸钠（1%）
油性防护：建议使用TS-80薄层防锈油
干燥工艺
梯度干燥法：
离心脱水（转速800rpm，3min）
热风干燥（80℃±5℃，湿度≤30%）
真空干燥（-0.08MPa，60℃）
四、质量检测标准
清洁度检测：
白绸布擦拭法（GB/T 3821）
残留粒子计数（ISO 4407）
表面完整性检查：
100倍显微镜观察放电微裂纹
电解抛光后金相检测
五、注意事项
钛合金清洗后需在4小时内进行后续处理
多层结构件建议采用冷冻干燥法（-40℃升华干燥）
对于医疗植入物，必须进行电解脱脂+等离子灭菌
建议根据具体工件材料选择组合工艺，例如：
精密模具钢：碱性电解→超声波→等离子清洗
微型铜电极：中性清洗→超临界CO2→磁流变抛光
清洗后建议在24小时内转入下道工序，存储环境应保持温度20±5℃，相对湿度≤45%。
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