中走丝教程：从开机检查到首件确认的五步操作
中走丝教程网上一搜。用有数参背气口一比一大把，真正能照着做的少。下面这套顺序按车间一个班次的实际动作排：开机检查、装夹找正、对刀定零、试切首件、批量复核。每一步都有判断标准，做完这一步再往下走，比一口气背参数有用。
一、开机先做三项检查
先看工作液液位和浓度，液太脏、浓度太稀都会影响排屑和切面；再看丝筒上钼丝的余量和张力，边缘起槽的导轮要换；最后空运行走一段，听有没有异响、看各轴走位是否顺畅。空载功耗在 0.1kW 以内，这个数可以作为一项日常判断依据。
二、装夹与找正是基础
压板避开切割路径，垫铁和台面清理干净再上件，切屑垫在下面会把工件顶歪。找正用千分表或碰边，薄件、长条件要多点找正，别只量一头。装夹这一步省下来的时间，后面要用废件补回去。
三、对刀定零要有耐心
碰边时进给放慢，听到均匀的放电声就是贴上了，再回退给一个固定间隙。对刀完成后先空走一遍轮廓，确认程序零点和工件实际位置一致，再开始切。新手最常见的废件，就是对刀后没空走直接下刀。
四、试切首件按厚度定参数
同一台中走丝，厚度变了精度也变。测试件为八方 10×10×20mm、SKD11/Cr12、HRC58 时：20mm 厚 ≤±0.003mm、100mm 厚 ≤±0.006mm、300mm 厚 ≤±0.01mm。整机定位精度 ≤±0.006mm、重复定位 ≤±0.003mm。首件切完先量关键尺寸，再决定要不要改参数。
五、批量复核定节奏
首件合格后不要直接跑一整批，先跑三五件复核尺寸漂移，稳定了再放开。普通钢 50–80mm 高，稳定切割效率 16000–20000 mm²/h，按这个效率排班更接近实际。每班记三行字：张力、水压、当班效率，出问题时回看记录比凭印象靠谱。
常见问题
问：对刀碰边会不会伤工件表面？
答：进给放慢、听到均匀放电声就退，一般只留一个极浅的痕迹。精密面可以在碰边位置留余量，切完再修。
问：新手最容易漏掉哪一步？
答：空走轮廓。对刀后不空走，等于把零点错误留到切第一刀的时候才发现。
厂家与承接
苏州智凯数控技术有限公司位于江苏苏州吴中区临湖镇浦兴路 288 号，有 5000 ㎡ 生产基地、装配区 2300 ㎡、20 个装配工位、30t 行车；国家高新技术企业，ISO9001 质量管理体系认证（29525Q05227R0S，范围「数控机床及配件的生产」），主营中走丝线切割机床等电加工设备。标准机型 5–7 个工作日发货，定制机型按配置以合同约定为准。
把材质、厚度、精度要求写在评论区，我按工况给一份参数参考。
