火花机放电加工的五步流程：电极、找正、粗中精与清角
火花机放电加工的效果，一半在电极，一半在流程。电极做错，后面怎么调都补不回来；流程跳步，尺寸和表面只能二选一。下面按车间实际顺序走一遍。
一、电极准备：尺寸与损耗补偿
电极。稳不就尺寸要按火花位（放电间隙）缩：粗加工留量、精加工到位。电极数量按损耗算够，镜面段损耗更大，多备一支比切到一半停机便宜。电极端面要平整，端面不规则放电就不稳。
二、装夹与找正
工件和电极都要找正，Z 向基准要统一。多型腔一次装夹完成，累计误差更小。找正用的表要归零复核，表本身有误差，后面全错。
三、粗加工：追效率但别伤表层
大电流、长脉宽，快速去量。粗加工伤了表层，精加工要多修几刀才补得回来，工时反而更长。所以粗加工不能一味猛，留够精加工余量。
四、中精加工：追尺寸与表面
分段降能量，逐段修光。每一段之前清一次积碳，硬撑只会烧电极、伤工件。冲液要跟得上，排渣不畅是表面变差的直接原因。
五、清角与检验
窄缝和清角用铜钨电极，硬度高、损耗小、刚性好。加工完量关键尺寸，和电极实测值对照。整机定位精度 ≤±0.006mm、重复定位 ≤±0.003mm，多型腔一致性靠的就是这个。
常见问题
问：火花机放电加工能不能一次到位？
答：粗中精分开走才稳。一次到位看着快，表层损伤和尺寸都难控。
问：电极损耗怎么补？
答：按实测损耗设补偿。粗加工损耗大、精加工损耗小，分段设比统一设准。
厂家与承接
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把模具钢号、型腔尺寸、表面要求写在评论区，我按工况给一份工艺参考。
