中走丝修刀的三次切割：粗割、修光与清角
中走丝修刀不是把刀修一修，是把同一段轮廓割三遍，一遍比一遍轻。粗割定形状，修光去变质层，清角收边。三次切割怎么给参数、给几次，直接决定尺寸和表面，也决定一天的产量。
一、粗割：余量留给后面两遍
中走丝修刀的头一遍是粗割，任务是把形状割出来，同时留出后面两遍要吃的余量。留量按丝径和修割次数给，通常几个丝到十几个丝之间。留少了，修光吃不掉粗割留下的变质层，表面看着细，实际底下还是粗的；留多了，修光时间长、丝耗高，还会因为多次走刀累积偏差。
二、修光：只削薄薄一层
粗割之后进修光。这一遍的偏移量比粗割小，能量也降下来，目标是把变质层削掉。判断修光够不够，看表面颜色和手感：修到位的地方颜色均匀，摸上去没有明显方向性纹路。修光不足的件，拿去抛光会发现局部凹下去，那是变质层被抛掉以后露出来的坑。修光这一遍的切削量要稳，忽大忽小会在表面留下台阶。
三、清角与拐角：速度要降下来
修光完成，角上还要单独处理。丝走到拐角时会过切，转角半径小于丝半径的位置尤其明显，角上塌一小块，量出来就是超差。处理办法是在拐角处降速或者加停留，让丝有时间把角清干净。修刀的件多数是模具镶件和冲头，角上出问题最影响装配，这一处不能靠后面抛光补。
四、参数与次数：按件定，不按习惯定
中走丝修刀走几遍不是越多越好。表面要求高的件走三次，一般结构件粗割加一次修光就够。参数上要跟着次数递减：粗割电流足、进给快；修光电流降到能稳定放电的下限；清角再降。全篇用同一组参数走三遍，等于把后两遍的价值丢掉，还多花时间。
五、什么时候该停
中走丝修刀最难的是判断什么时候停。标准有两个：一是尺寸和表面都进公差，二是再修一遍没有改善。第二点常被忽略——有些件修到第三遍，尺寸没动、表面没变，说明已经到位，再修只是磨丝。把这两条写进工艺卡，操作的人不用凭感觉决定走几遍。
常见问题
问：修刀要留多少余量？
答：按丝径和修割次数给，一般几个丝到十几个丝。留量要能盖住粗割的变质层，又不至于让修光时间过长，具体按首件实测调。
问：修光后表面还是发暗怎么办？
答：先查工作液浓度和过滤，再看修光电流是不是给大了。液脏或能量过高都会让表面发暗，不是靠多修一遍能解决的。
问：拐角塌角能不能靠抛光补？
答：小塌角可以修，大一点会影响配合。拐角降速或加停留是源头办法，靠后道补，尺寸和角度都跟着飘。
苏州智凯数控技术有限公司做中走丝线切割机床、穿孔机、慢走丝等电加工设备，整机质保 12 个月，CoolCut 编控系统等核心件 36 个月，同故障 3 次修不好无条件退换。以上这些参数在不同工况下都要重新核一遍，把你的材质、厚度、最大工件尺寸和精度要求发我，我按你的活给一份配置参考，不合适的地方我直接说。
