慢走丝编程代码的三类常见错：起割点、补偿与穿丝
慢走丝编程代码出错，表现出来往往是三种：割出来尺寸差一点、起割处留一道痕、穿丝跑到空处。这三类问题在代码里都有对应的位置，会看就能改，不用整段重写。
一、起割点：别放在配合面上
慢走丝编程代码里最先要挑的是起割点。起割点一定会留痕，所以不能放在配合面、密封面和外观面上。常见错是软件默认给在轮廓起点，编程的人没改，割完在装配面上留一个小凹。改法很简单：把起割点挪到废料侧或者后续要加工掉的位置，再在代码里加一段引入线，让丝从外面斜着切入。
二、补偿：方向反了比数值错更常见
起割点定好，接下来是补偿。补偿方向跟割外形还是割内孔有关，外形补偿在外侧，内孔方向要反过来。方向反了的代码，割出来的件整体大一圈或小一圈，很多人以为是间隙值算错，其实是 G41 和 G42 用反。另外补偿值要跟着丝径和修割次数走，粗割和修光的补偿不能共用一组。
三、穿丝与断丝点：代码要能接得上
前两处都对，还有一处容易漏：穿丝位置。慢走丝断丝后要回到断点重新穿丝，代码里得有对应的断点记忆和回退逻辑，否则穿丝会跑到空处，或者退回起点把已经割好的面再割一遍。编程时把断丝处理段写清楚，比事后在现场手动对刀省事得多。
四、后处理与机床匹配
代码本身没错，也可能跑不出来，问题在后处理。不同机床的指令集、坐标习惯、M 代码不完全一样，后处理配错，程序能传进去但动作不对。判断办法是先跑一段空行程，看坐标和动作对不对，再上工件。这一步花十分钟，比在工件上试错便宜。
五、把三类错做成检查表
三类错都能在电脑上查出来，不用等割废了才发现。建议编完程序先过一遍检查表：起割点在不在废料侧、补偿方向和值对不对、断丝段有没有写。熟练之后这套检查一两分钟，比返工一件模具的时间少得多。慢走丝编程代码的质量，靠的就是这几分钟。
常见问题
问：起割点放在角上可以吗？
答：角上比平面上好，但仍要看角是不是配合面。最稳的是放在废料侧，配合面和密封面上一律不放，留下的痕后面很难修。
问：补偿值能不能粗割修光共用？
答：不能。粗割留量、修光削薄，两者吃的位置不同，共用一组值会让修光偏。按次数分开给，修光每次递减。
问：程序传进去机床不动是什么原因？
答：先查后处理和指令集匹配，再查坐标原点和单位。程序和机床对不上时，往往能传不能跑，跑空行程是最快的排查办法。
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