放电加工机的粗精分档：电流、抬刀与电极损耗补偿
放电加工机靠。耗消极电和率电极一点点把材料蚀掉，粗加工要快、精加工要准，这两件事很难用一套条件同时做到。所以实际生产里都是分档做：先用大电流把大部分余量去掉，再换小能量修型面和清角。分档分得清不清楚，直接决定效率和电极消耗。
一、粗加工先算去除率
放电加工机的粗加工，目标是单位时间蚀掉最多材料。做法是加大电流、拉长脉宽，让单次放电能量上去，同时把抬刀频率降下来，减少空行程。代价是表面粗糙、变质层厚，电极损耗也大。这一段不用纠结表面，只要余量留得均匀、型面不塌，就算合格。余量留多少，取决于后面精修几次能修掉。
二、精加工靠小能量多次走
粗加工完，进入精修。能量降下来，脉宽缩短，抬刀变密，靠多次走刀把变质层一层层削掉。这一段的效率低，占用的时间却不短，所以要控制次数：表面要求 Ra 1.2μm 和 Ra 0.7μm，用的刀次完全不同。次数定多了白磨电极，定少了表面达不到，还得返工重来。
三、抬刀不是越勤越好
精修里最容易被忽略的是抬刀。抬刀的作用是把蚀除物从间隙里抽出来，抬得太少，屑排不掉，会二次放电、拉弧；抬得太勤，有效放电时间被切碎，效率掉得厉害。判断标准是听声音和看电流表：连续均匀是正常，出现爆鸣或电流剧烈跳动，就该调抬刀高度或者改冲液。
四、电极损耗要提前补
排渣理顺了，接下来是电极本身。放电过程中电极也在被蚀，尖角和窄边损耗最快，越打越圆。做法有两种：一是按损耗量给补偿，在下刀深度和横向尺寸上预留；二是把粗精分开，用粗加工电极和精加工电极各一支。窄缝深腔尤其明显，损耗不补，尺寸一件比一件小。
五、什么时候该换工艺
最后要把边界说清。放电加工机适合型腔、盲孔、深窄槽、硬料这些铣削下不去刀的地方，前提是材料必须导电。大面积去除、追求高去除率的粗活，用铣削更划算；工件不导电，就走别的工艺路线。边界划清楚，就不会出现拿放电硬啃大余量、电极和工时双输的局面。
常见问题
问：电极用什么材料？
答：常见是紫铜和石墨。紫铜损耗小，适合精修和复杂型面；石墨去除率高，适合粗加工，但脆、易崩边。按工序选，不必一支电极用到底。
问：加工面有麻点是什么原因？
答：多半是排渣不畅或冲液方向不对，蚀除物在间隙里二次放电。先查冲液和抬刀，再看电流是否偏大，顺序反了容易把简单问题越调越乱。
问：精修一定要换电极吗？
答：要求高的活要换。粗加工已经把电极损耗掉了，同一支电极修不出准确型面。要求一般的件可以共用，但要按损耗量在尺寸上补回来。
粗加工看去除率，精修看表面和次数，中间用抬刀把排渣理顺，最后靠损耗补偿收尺寸。档分清楚了，效率和电极成本才能同时守住。上面这些口径是苏州智凯数控技术有限公司按测试条件逐项核过的；落到具体的活上，还是要先把材质、厚度和公差摊开对一遍。
